Описание
Цифровая рентгеновская система RAYSOV ZXFlasee для литья под давлением подходит для неразрушающего контроля литья под давлением, получения высококачественных изображений образцов, визуального выявления внутренних дефектов, а также для контроля качества в обрабатывающей промышленности.
Функции
Используется генератор HFHV, сильная проникающая способность и стабильная доза рентгеновского излучения. Используется широкодиапазонный HD-детектор с плоской панелью, высокая чувствительность изображения.
Защита от дуги, продление срока службы рентгеновской трубки, обеспечение безопасности, надежности и долговечности системы
Высокий уровень автоматизации, автоматическая транспортировка тестового объекта, автоматическое позиционирование в зоне обнаружения, дополнительная функция ADR, повышение эффективности обнаружения
Программное обеспечение для обработки изображений Raylion, мощная функция фильтрации одним щелчком мыши, четкое качество изображения, простота в эксплуатации, отчет об осмотре одним щелчком мыши
Прочная конструкция, красивый внешний вид, высокий уровень защиты, доза утечки <1 мкЗв/ч на расстоянии 30 см от свинцовой комнаты
Модульная конструкция, простота обслуживания, системный журнал может хранить сообщения о неисправностях и результаты самодиагностики, что снижает затраты на простои
Состав
Система в основном состоит из семи модулей, таких как:
1. высокочастотный и высоковольтный (HFHV) источник рентгеновского излучения,
2. цифровой плоскопанельный детектор высокого разрешения,
3. компьютерная система цифровой обработки изображений,
4. механическая система трансмиссии,
5. электрическая система управления,
6. система мониторинга,
7. защитное свинцовое помещение.
Все системы спроектированы с учетом последних международных стандартов радиационной безопасности.
Приложение
Системы рентгеновского контроля литья под давлением используются в различных отраслях промышленности для неразрушающего контроля и оценки продукции, компонентов и материалов. Эти системы используют рентгеновские лучи для проникновения в объекты и получения изображений их внутренних структур, что позволяет инспекторам выявлять дефекты, аномалии и потенциальные проблемы безопасности.
Система также может быть модернизирована для включения возможностей КТ (компьютерной томографии), что позволяет проводить еще более подробный 3D-анализ внутренних структур этих материалов. Это делает ее особенно полезной для контроля качества и анализа отказов в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство.
