Неразрушающий контроль (НК) для литья под давлением. защищают формы и обеспечивают эффективность и надежность производственного процесса. опциональное программное обеспечение ADR с глубоким обучением, автоматическое обнаружение дефектов. обновленный до XCT может генерировать трехмерную сетку, анализ пористости, модель автоматизированного проектирования, обратный инжиниринг (дополнительные модули)

Неразрушающий контроль (НК) изоляционных деталей. Быстрое и непосредственное отображение внутренней структуры объекта и дефектов с помощью непрерывной рентгеновской визуализации. Простота эксплуатации, надежная функциональность, высокая точность и разрешение рентгеновских систем. Отличная производительность и высокая надежность в промышленных условиях! Индивидуальные решения для удовлетворения особых требований в различных областях применения.

Неразрушающий контроль (НК). Быстрое и непосредственное отображение внутренней структуры объекта и дефектов с помощью непрерывной визуализации. Простота эксплуатации, мощная функциональность, высокая точность, высокое разрешение! Отличная производительность и высокая надежность в промышленных условиях! Мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения особых потребностей в различных областях применения.

Неразрушающий контроль (НК) деталей и компонентов аэрокосмической техники. Соответствие строгим стандартам и нормам аэрокосмической отрасли, предоставление надежных и точных результатов. Достижения в области рентгеновских технологий, такие как получение изображений с более высоким разрешением и анализ в реальном времени Применить к производителям и процессу обслуживания аэрокосмической техники Эффективно выявляйте потенциальные проблемы и обеспечьте безопасность и долговечность аэрокосмических аппаратов и их компонентов.

(NDT&NDE) сверхбольших/сверхтолстых/сверхплотных крупногабаритных изделий, компонентов и материалов. Эти системы используют рентгеновские лучи для проникновения в объекты и получения изображений их внутренних структур, что позволяет инспекторам выявлять дефекты, аномалии и потенциальные проблемы безопасности. Систему также можно модернизировать, включив возможности LINAC CT (компьютерной томографии), что позволяет проводить еще более подробный 3D-анализ внутренних структур и материалов сверхбольших/сверхтолстых/сверхплотных крупномасштабных деталей. Это делает ее особенно полезной для контроля качества и анализа отказов в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, оборона, аэрокосмическая промышленность, судостроение, атомная энергетика.

Неразрушающий контроль (НК) сварных швов трубопроводов котлов. Контроль качества сварки в режиме реального времени. Оперативность и точность диагностики дефектов сварки трубопроводов. Дополнительная функция ADR (автоматическое распознавание дефектов), простота эксплуатации для оценки дефектов сварки. Отличная производительность и высокая надежность в промышленных условиях.

Неразрушающий контроль (НК) литых деталей. Обнаружение пустот, пористости и других распространенных типов дефектов в литых деталях. Простота эксплуатации, мощная функциональность, высокая точность, высокое разрешение! Отличная производительность и высокая надежность в промышленных условиях! Мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения особых потребностей в различных областях применения.

• Возможность захвата большей площади за один раз одно непрерывное 16-битное изображение • Установите чувствительность симулятора для соответствия ваш диапазон энергии рентгеновского излучения • Быстрее, чем стандартный массив областей • Уменьшение рассеяния рентгеновских лучей/шума изображения • Идеально подходит для промышленного применения КТ • Лучшая визуализация для аддитивных и детали, изготовленные методом аддитивного металлического производства • Идеально подходит для проверки больших компоненты

Максимальный размер объекта испытания ϕ 500x 1000 мм. Мощная рентгеновская трубка 225 кВ, высокая разрешающая способность, улучшение контрастности и качества изображения. Благодаря 100 мкм, 16-битному, плоскопанельному HD-детектору разрешение системы превышает 5,0 пар линий/мм. При использовании микрофокусного рентгеновского источника 5 мкм минимальное разрешение может достигать 2 мкм. Самоэкранирующая конструкция, радиационная защита, доза утечки облучения менее 1 мкЗв/ч.

Неразрушающий контроль (НК) сварных труб/трубок/резервуаров. HD малый фокус d=0,4 мм, более четкая идентификация дефектов, мощный и стабильный высокочастотный генератор высокого напряжения. 200 мкм, 16 бит, панельный детектор из аморфного кремния, разрешение системы лучше 2,5 линий/мм. Визуальная технология отображает рентгеновское изображение в реальном времени, мониторинг процесса инспекции труб реализует визуализацию работы системы, высокую эффективность и надежность. Многоосная (степени свободы) механическая система движения. Измерение IQI с помощью дуплексного провода.